J41W美標321不銹鋼截止閥

一、產(chǎn)品概述：

321不銹鋼截止閥J41W-150LB~300LB:手動(dòng)開(kāi)關(guān)，法蘭連接的321不銹鋼直通式截止閥，密封面為本體材料，Class150~300LB壓力，通經(jīng)為6"（美標），閥門(mén)安裝位置與管道垂直/側裝/倒裝，閥門(mén)工作時(shí)，閥瓣處于全開(kāi)或全關(guān)位置，不允許停留在中間位置或當調節閥使用，321不銹鋼截止閥其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時(shí)是熱強鋼種,在高溫方面比316L不銹鋼截止閥要好的多.321不銹鋼截止閥在不同濃度、不同溫度的有機酸和無(wú)機酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、在不同濃度、不同溫度的有機酸和無(wú)機酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能。

2、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
3、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

三、產(chǎn)品材質(zhì)特性：

321不銹鋼截止閥是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。 321不銹鋼截止閥具有的優(yōu)異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優(yōu)于304不銹鋼。

四、產(chǎn)品執行標準：

設計標準 ：BS1873 JIS B2071-2081
結構長(cháng)度：ANSI B16.10，JISB2002
配管法蘭：ANSI B16.5、JIS B2212-2214
對焊端尺寸： ANSI B16.25
檢驗與試驗： API598、JIS B2003

五、321不銹鋼截止閥化學(xué)成分：

碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：9.00～12.00
鈦 Ti：≥5×C%

六、321不銹鋼截止閥抗腐蝕性：

1、均勻腐蝕 合金321和347具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(cháng)時(shí)間加熱可能會(huì )影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。 在大多數環(huán)境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態(tài)下的合金321在強氧化性環(huán)境中的耐蝕性稍遜于經(jīng)退火處理的合金347。因此，合金347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中更優(yōu)越。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍時(shí)，會(huì )使合金321的整體耐蝕性大大差于合金347。合金347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
2、粒間腐蝕 合金304等不穩定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開(kāi)發(fā)來(lái)應用在這方面的。 當不穩定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的環(huán)境中或在這一溫度范圍內被慢慢冷卻時(shí)，碳化鉻在晶界產(chǎn)生沉淀。置于某些腐蝕性強的介質(zhì)時(shí)，這些晶界先受侵蝕，也許會(huì )弱化金屬的效能，可能發(fā)生完全瓦解。 有機介質(zhì)或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會(huì )產(chǎn)生粒間腐蝕。當焊接較薄的板材時(shí)，因為停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時(shí)間非常短，不容易產(chǎn)生粒間腐蝕，所以不穩定的等級都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時(shí)間長(cháng)短以及腐蝕介質(zhì)。焊接較厚的板材是盡管加熱時(shí)間較長(cháng)，但由于不穩定的L等級，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以對這個(gè)等級產(chǎn)生危害。 穩定的321和合金347不銹鋼的強抗敏化性和抗粒間腐蝕性通過(guò)下表數據體現。（銅-硫酸銅-16% 硫酸測試(ASTM A262, Practice E)）。在測試開(kāi)始前，對鋼廠(chǎng)經(jīng)退火處理的樣品進(jìn)行1050°F (566°C) 、48小時(shí)的均熱光敏熱處理。
3、應力腐蝕龜裂 合金321和347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕龜裂敏感，類(lèi)似于合金304不銹鋼。會(huì )出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環(huán)境溫度超過(guò)120°F (49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì )產(chǎn)生應力。退火處理或冷變形之后的消除應力熱處理可能會(huì )降低應力水平。穩定的合金321和347適用于消除了應力的、可能會(huì )對不穩定的合金產(chǎn)生粒間腐蝕的操作環(huán)境。 321和347在對不穩定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產(chǎn)生連多硫酸應力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì )發(fā)生敏化作用的溫度，會(huì )在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí)，硫化物（通常是氫化硫）會(huì )與水汽及氧發(fā)生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。穩定的合金321和347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕龜裂問(wèn)題。若操作環(huán)境的條件會(huì )引起敏化，為使這些合金達到最佳的抗敏化性，應在熱穩條件下使用。 點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕 穩定的合金321和347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩定的及穩定的合金，水環(huán)境中的氯化物含量上限為百萬(wàn)分之一百，尤其是存在隙腐蝕時(shí)。較高的氯離子含量會(huì )導致隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。若在氯化物含量更高、PH值較低而且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩定的合金321和347通過(guò)了100小時(shí)的5%鹽霧測試（ASTM B117），被測樣本沒(méi)有產(chǎn)生鐵銹，沒(méi)有退色。但是，若把這些合金暴露于來(lái)自海洋的鹽霧中，可能會(huì )出現點(diǎn)腐蝕、隙腐蝕和嚴重變色。不推薦把合金321和347暴露于海洋環(huán)境中。

七、321不銹鋼截止閥壓力試驗：

八、321不銹鋼截止閥外形連接尺寸：